設計開発技術、解析・評価技術で最適な量産精密小物金属部品をご提供！

工法転換実績と工法提案力・工法開発力を活かして従来コストから大幅コストダウン・品質向上・精度向上を実現いたします。サプライヤーから難しい！と言われた案件もお任せください。

量産精密金属加工　コストダウンセンターがご提案できること

01 量産部品のQCDを工程集約・工法提案により劇的改善！
～月5,000～100,000個の自動車・建機・油圧/空圧機器・ロボットパーツに対応～
02粗加工の冷間鍛造化で素材コスト・切削時間の削減をご提案
～冷間鍛造・切削を内製化する加工業だからこそのコストダウン能力～
03μ台の寸法精度管理～百分台の幾何公差管理まで対応！
～恒温室環境と充実した社内検査体制で量産部品も1個から精度保証～
04内外径の高精度研削・球面加工等、仕上げ加工までを内製化
～ラップ加工・ホーニング加工・球面加工に加え、研削レス化提案も可～
05仕上げレス・仕上げ工程短縮を念頭においた熱処理ノウハウ
～調質、浸炭、窒化、高周波、真空熱処理に精通したエンジニアがご提案～

当社が得意とする加工プロセス

加工可能範囲・形状紹介

製品形状からも検索可能！

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よく検索されるキーワード

コストダウン バルブ オイルジェット

  • 対応可能なサイズ

  • ロット

対応可能なサイズ/ロット

  • Min.
    径
    φ 5mm
    長さ
    L 5mm
  • Max.
    径
    〜φ 200mm
    長さ
    L 150mm
    • 最小
      5,000ケ／月
    • 最大
      100,000ケ／月
    経済ロットについては製品サイズ・材質・形状により異なります。

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量産精密金属加工 コストダウンセンターの製作実績紹介

量産精密金属加工 コストダウンセンターを運営する荻野工業がご提供する量産精密小物金属部品製品事例を探す

量産精密金属加工 コストダウンセンターのVA・VE提案事例を探す

量産精密金属加工 コストダウンセンターを運営する荻野工業が、過去お客様よりお問い合わせをいただき、回答・提案・製造をしてきた課題解決事例について紹介しています。

コストダウン

SUS630製バルブパーツの冷間圧造化によるコストダウン事例

導入効果：コストダウン
業界：自動車業界
用途：センサーボディー
課題：材料費・工数削減

全切削から冷間鍛造＋切削加工への工法転換によるコストダウン事例

導入効果：コストダウン
業界：自動車業界
用途：オイルポンプ用のリリーフバルブ
課題：原価低減の課題

焼結品＋切削化から冷間圧造＋切削化への工法転換によるコストダウン事例

導入効果：コストダウン
業界：自動車業界
用途：オイルジェット
課題：冷間圧造化・内製化

リリーフバルブの穴あけ個数・穴径変更によるコストダウン事例

導入効果：コストダウン
業界：自動車業界
用途：オイルポンプ用のリリーフバルブ
課題：原価低減の課題

パイプ購入品を冷間圧造化で1個2円のコストダウンを実現 

導入効果：コストダウン
業界：自動車業界
用途：オイルジェット
課題：原価低減の課題

パイプ形状の3次元成形の冷間圧造化によるコストダウン

導入効果：コストダウン
業界：自動車業界
用途：オイルジェット用のパイプノズル
課題：材料費・工数削減

高い要求精度を緩和許容を提案することでコストダウン事例

導入効果：コストダウン
業界：自動車業界
用途：オイルポンプ用のリリーフバルブ
課題：原価低減の課題

ボルトの内径多段・貫通穴を冷間圧造化でコストダウン事例

導入効果：コストダウン
業界：自動車業界
用途：オイルジェット用のボルト
課題：原価低減の課題
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量産精密金属加工 コストダウンセンターの加工・サービス情報

量産精密金属加工 コストダウンセンターは、以下の4つのサービス提供により、
皆様の困難な課題を解決します。

特注バルブ設計・開発
サービス

真球度・真円度
超精密球面加工サービス

冷間鍛造による
工法転換サービス

バルブ、ボルトの工法転換
コストダウンサービス
詳しくはこちら

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量産精密金属加工 コストダウンセンターを運営する荻野工業は、開発・設計技術と解析・評価試験技術に圧倒的な強みを持ち、お客様の要望にマッチし量産精密小物金属部品を提供してまいりました。これまで培ってきた実績・ノウハウを持って皆様に高付加価値な量産精密小物金属部品を提供いたします。

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