当加工事例の特徴

この事例は、ピストンの冷却装置用部品です。
部品はボディ部分と、ノズル形状部で構成されており、工法に工夫を凝らしています。
1つ目のポイントは、ノズル部について、パイプ材から加工を行っている点です。

精密バルブパーツ・継手 組立/製造センターでは、オイルジェットを製作する際は、ノズル部について、コイル材を冷間鍛造加工によってパイプ材を成形する場合と、パイプ材を購入して加工を行う場合がありますが、こちらの製品はパイプ材からの加工を行っております。

2つ目のポイントとしては、ボディ部とノズル部の接合を、スズと亜鉛の合金で低温ロウ付け（400℃～600℃）を施した点が挙げられます。

通常、ロウ付けというと大きな設備が必要となります。（他社は、炉中をローラーで流れて、1000℃以上の中を流れていくため、大規模な設備が必要です）。一方、当社では自作の設備で低温高周波ロウ付けを採用し、加工を行っています。結果として、素材の軟化も防ぎ、強度も充分に保った製品を提供することに成功しました。

当社ではこのように、複数部品で構成される製品を、部品の工法転換を踏まえ、検討を行い、コスト低減・品質の向上について提案が可能です。パイプの冷間鍛造、絞り、曲げ、ボディとの圧入からロウ付けまで、一貫した対応が可能です。お困りの案件がございましたら、当社にお問い合わせください。