当加工事例の特徴

この事例は、自動車向けピストン冷却用装置用部品です。部品はボディ部分と、ノズル形状部で構成されており、以下の点で工法に工夫を凝らしています。

1つ目は、ノズル形状部の3次元曲げです。
こちらの製品は、エンジン組付け時に他部品と干渉しないように、曲げ形状が厳しくなっています。そこで、当社のノウハウを活かし、治具の調整を行うことで、3次元的な曲げ加工を実現しております。

2つ目は、ボディの形状上、片方ずつ圧入を行っている点です。
圧入は片方ずつ行っていますが、ロウ付けは両方一度に行っています。

量産精密金属加工 コストダウンセンターでは、複数部品で構成される製品を、部品の工法転換を踏まえ、検討を行い、コスト低減・品質の向上について提案が可能です。パイプの冷間鍛造、絞り、曲げ、ボディとの圧入からロウ付けまで、一貫した対応が可能です。お困りの案件がございましたら、当社にお問い合わせください。