当加工事例の特徴

本事例は、量産精密金属加工 コストダウンセンターが加工したガス噴射用ステンレスノズルという部品で医療機器・自動車の内燃機関に使用されたテスト部品です。
加工におけるポイントとして、ノズルのパイプ部分が冷間鍛造＋放電加工で加工をしており、切削レスで高い精度を実現しました。

外径φ4mm、内径φ2.6mmの軸部は長さが30mmでアスペクト比10前後が実現可能です。またヘッド部分とパイプ部は、電気溶接により接合しました。
従来は、パイプを購入し、切削加工・研削加工で仕上げていたところを当社で鍛造で仕上げることでコストダウンに成功しました。切削・プレス品の冷間鍛造化を提案することで大幅なコストダウンを実現いたします。お困りの案件がございましたら、当社にお問い合わせください。