当加工事例の特徴

本製品はオイルジェットパーツです。ポイントは、2種類のボディとノズルを冷間鍛造化することでトータルコストの削減を行った点です。もともと、2種類のボディ部分は焼結金属で一体ものであり、ノズル部はパイプ品の曲げ加工を行うことで製造していました。しかし、コストを考慮してボディ部分は部品点数が2点で構成され、焼結金属から冷間鍛造へと置き換えができるように提案し、ノズル部分はパイプを冷間鍛造で成形し、曲げ加工を行うようにいたしました。一見、工程数が増えているように見えますが、結果として全体でのコストは３０％削減することに成功しています。

ロット14,000個と自動車向けとしては決して多いロットではありませんが、1個当たりの製造コストを抑えることでトータルで高いコストダウン効果が期待できます。